Оборудование для заводов объемно-блочного домостроения, сердечники

    Метод объемно-блочного домостроения (ОБД) — это прогрессивная технология, позволяющая значительно сократить сроки строительства и сразу получить готовое жильё, соответствующее современным стандартам.

    Основной принцип заключается в заводском производстве монолитных модулей-комнат с высокой степенью готовности. В них уже могут быть проложены электрокабели, кабель-каналы, а по желанию заказчика — даже системы отопления в полу. После этого блоки доставляются на стройплощадку и монтируются на заранее подготовленный фундамент.

    Метод объемно-блочного домостроения (ОБД) обладает рядом ключевых преимуществ:

    • обеспечивает высокое качество за счёт заводской сборки и строгого контроля на каждом этапе;
    • существенно сокращает сроки строительства;
    • автоматизирует производство модулей, снижая издержки и повышая эффективность;
    • делает жильё более доступным — с отделкой в формате «заезжай и живи».

    Акционерное общество «Хадыженский машиностроительный завод» (АО «ХМЗ») много лет сотрудничает с предприятиями ОБД в области проектирования, производства, модернизации и технического обслуживания формующих установок для изготовления строительных модулей.

    Отдельного внимания заслуживает то, что формующие установки, выпускаемые Хадыженским машиностроительным заводом, имеют ряд уникальных конструктивных решений, не встречающихся в отечественных и зарубежных аналогах:

    • Система тепловлажностного прогрева бетона доступна в двух вариантах, выбираемых в зависимости от потребностей заказчика:
      • Электрическая версия с нагревом от нихромовых спиралей, размещённых в металлическом сердечнике.
      • Водяной (паровой) контур, встроенный как в борта формовочной машины, так и в сердечник.
    • Поддон оснащён колесами, что позволяет горизонтально перемещать модуль с бетонным блоком и сердечником по технологическим постам производственной линии.
    • Сердечник выполнен цельнометаллическим, с пятью формующими и одной эксплуатационной плоскостью. Полный цикл механической обработки проводится на продольно-строгальных двустоечных станках со шлифовальной головкой НС-8. Благодаря этому достигается высокая точность геометрии — все стороны обрабатываются без повторной установки, за исключением базовой поверхности.
      Обработка выполняется в направленииизвлечению сердечника, что придаёт его поверхности специальную структуру и минимальную шероховатость. Это обеспечивает лёгкое извлечение сердечника, снижает расход разделительных смазок, увеличивает его ресурс и значительно уменьшает усилие при распалубке. В результате межремонтный интервал увеличивается минимум вдвое.
    • Продольные борта формовочной машины приводятся в движение гидроцилиндрами.
    • Технология совместима с тяжёлыми, лёгкими и самоуплотняющимися бетонами.

    Совокупность конструктивных и технологических решений позволяет выпускать железобетонные изделия с высокой степенью заводской готовности и гарантированным качеством. Это достигается за счёт точного соблюдения геометрии, постоянного производственного контроля, а также тщательной проверки качества исходных материалов (цемент, песок, щебень, арматура и др.) в собственной строительной лаборатории.

    Производительность установок также значительно повышается за счёт:

    • упрощённой переналадки;
    • возможности работы в круглосуточном, трёхсменном режиме.

    Наши формующие установки оснащены гидравлической системой автоматического управления замками фиксации и бортами, а также системой автоматизированной тепловой обработки бетона, что позволяет достигать до трёх формовок готовых изделий в сутки.
    Подача бетонной смеси может осуществляться как с помощью бетоноукладчика, так и с использованием бетонораздаточной бадьи.

    Благодаря высокой степени автоматизации удаётся:

    • снизить затраты времени на обслуживание;
    • повысить стабильность качества;
    • оптимизировать все технологические операции.

    Применение бортоснастки с магнитной фиксацией дополнительно снижает трудозатраты при переналадке оборудования.

    АО «ХМЗ» разрабатывает и производит полностью укомплектованные технологические линии для изготовления модульных объемных блоков.

    Комплект линии по производстве модульных объемных блоков включает:

    • формовочная машина – от 4х шт;
    • разопалубщик (выпрессовщик сердечника);
    • трансбордер (передаточную тележку);
    • бетонный раздатчик;
    • а также разнообразные кондукторы, траверсы и вспомогательное оборудование, обеспечивающее полный производственный цикл.

    Формовочная машина служит механической опалубкой для производства объемного блока. В её конструкцию входят комплекты боковых бортов, крышка, поддон и сердечник, а также гидравлическая система для автоматизированного открытия и закрытия бортов и система термообработки, обеспечивающая прогрев сердечника и поддона.

    АО «ХМЗ» предлагает полный комплекс поставки формующей установки — от производства и доставки до монтажа и пусконаладочных работ.

    На предприятии работает команда опытных конструкторов, владеющих технологиями 3D-моделирования и разработкой автоматизированных систем управления оборудованием.

    Современная производственная база завода обеспечивает высокоточное изготовление металлоконструкций, а также позволяет проводить контрольную сборку и отработку всех технологических процессов на специализированном стенде. Это значительно сокращает сроки монтажа оборудования на площадке Заказчика и минимизирует возможные доработки в полевых условиях.


    Заказать продукцию

    [contact-form-7 id="b433c23" title="Заказать продукцию карточка товара"]
    [contact-form-7 id="4ca051d" title="Заказать продукцию"]
    [contact-form-7 id="5b573d3" title="Задать вопрос"]