Промежуточные межсекционные опоры (подвески) изготовлены с подшипниками скольжения. Полиуретановые вкладыши подвески по мере износа заменяются, не прибегая к разбору секций, что намного облегчает эксплуатацию конвейера.
Для замены вкладышей подвески необходимо:
– вывернуть 4 болта М12 на 10÷15 мм плиты верхней;
– 4-мя выжимными болтами М16 приподнять шнек на 10÷15 мм;
– подложить под виток шнека подкладки толщиной 10÷15 мм;
– вывернуть выжимные болты на 2-3 оборота(освободить от нагрузки);
– снять плиту верхнюю (открутив 4 болта М12х45 и 2 болта М16х40);
– раскрепить полухомуты (2 болта М12х50) и произвести замену 2-х вкладышей полиуретановых, предварительно смазав вал подвески солидолом УС-2 ГОСТ 1033-79.
Конвейер также имеет тросовую блокировочную систему с концевым выключателем в качестве блокировки крышек конвейера.
Усилие блокирования крышек конвейера с помощью выключателя путевого ВПВ-1А может регулироваться, идущими в комплекте, грузилами противовеса при монтаже, обеспечив своевременное отключение эл.цепи.
Паровая рубашка имеет теплоизоляционный слой (утепление), что позволяет уменьшить интенсивность обогрева корпуса и, следовательно, экономить на энергоресурсах.
Уменьшен зазор между витком шнека и корпусом конвейера до 7-10 мм., что также снижает затрачиваемое на обогрев тепло и повышает эффективность транспортирования шлама.
Все секции шнекового конвейера установлены на общей (разъемной посекционно) раме для обеспечения жесткости при транспортировке и установке конвейера на монтажные опоры.
Возможность поставки как с обслуживающей площадкой (при варианте установки на опоры), так и без неё (при варианте установки на раму).
За счёт уменьшенного шага витка (280 мм.) снижена нагрузка на основные узлы конвейера, следовательно износ основных механизмов происходит намного медленнее аналогов.
Кроме того, имеется возможность по требованию заказчика поставить в комплекте частотный преобразователь для возможности регулирования производительности конвейера в целом.
Техническая характеристика
| Наименование показателей | Ед. изм. | Показатели |
| Диаметр шнека, | мм | 390 |
| Производительность | м3/ч | 30/15 |
| Частота вращения шнека | об/мин | 45 |
| Толщина витка | мм | 10 |
| Шаг витка | мм | 280 |
| Давление пара в обогревающем кожухе | МПа | 0.15/0.3 |
| Длина транспортирования | м | 12.7
(зависит от требований заказчика) |
| Габаритные размеры
-длина -ширина -высота |
мм
|
14605(зависит от требований заказчика) 680 845 |
| Масса, не более | кг. | 3950* |
| Установленная мощность электродвигателя | кВт | 7,5 |
| Межсекционная «мертвая зона» шнеков | мм | 40 |
| Зазор между витком шнека и корпусом | мм | 7-10 |
Примечание: *- указана масса без площадки обслуживания
При транспортировании нескольких конвейеров применяется укладка конвейеров в кассеты
